Perawatan Mingguan: Lumasi bagian-bagian penting yang bergerak
Oleskan pelumas khusus-berkualitas makanan untuk mengupas cakar mesin, mengunci roda gigi transmisi mesin, dan memangkas bantalan mesin. Pastikan pelumasan seragam untuk mengurangi gesekan dan keausan, dan hindari kontaminasi pelumas pada permukaan kontak peralatan yang dapat mempengaruhi kualitas kapsul. Setelah pelumasan, bersihkan sisa pelumas untuk mencegah penumpukan debu dan kotoran.
Periksa kondisi keausan bagian yang rentan
Periksa ketajaman dan keausan permukaan bilah mesin pemangkas, serta elastisitas dan integritas bantalan cakar mesin pengupas. Untuk bagian dengan sedikit keausan (misalnya, bilah sedikit tumpul, tidak ada deformasi pada bantalan cakar), lakukan penggilingan dan perbaikan untuk mengembalikan kinerja; segera ganti suku cadang yang mengalami keausan berlebihan (misalnya bilah pisau terkelupas, bantalan cakar retak) agar tidak memengaruhi presisi pemrosesan.
Bersihkan filter pengering dan pipa sirkulasi udara panas
Hilangkan debu, sisa serat, dan endapan gel dari layar filter dan dinding bagian dalam pipa. Filter dan pipa yang tersumbat akan menyebabkan distribusi udara panas tidak merata dan mengurangi efisiensi pengeringan. Setelah dibersihkan, uji laju aliran udara untuk memastikan udara panas dapat bersirkulasi dengan lancar, menjaga kondisi pengeringan tetap stabil.
Perawatan Bulanan: Kalibrasi peralatan presisi
Gunakan komponen standar untuk mengkalibrasi sistem penglihatan peralatan inspeksi kualitas (menyesuaikan ambang batas eksposur, kontras, dan pengenalan cacat), posisi cetakan mesin pencelup (memastikan paralelisme pin dan akurasi posisi), dan sensor tekanan mesin pengunci (verifikasi rentang tekanan dan stabilitas). Jika penyimpangan melebihi toleransi yang diijinkan, segera lakukan penyesuaian dan catat data kalibrasi agar dapat ditelusuri.
Periksa kinerja penyegelan peralatan
Periksa kekencangan segel tangki pencampur gel, sambungan pipa, dan sambungan katup. Ganti seal dan gasket yang sudah tua, retak, atau berubah bentuk tepat waktu untuk mencegah kebocoran gel, kontaminasi eksternal, dan hilangnya vakum dalam sistem pencampuran. Lakukan uji tekanan setelah penggantian untuk memastikan tidak ada kebocoran dalam kondisi kerja.
Uji sistem akuisisi data
Verifikasi pengoperasian normal fungsi perekaman dan transmisi data peralatan inspeksi mutu, termasuk keakuratan penghitungan produk yang memenuhi syarat/cacat dan pencatatan jenis cacat. Cadangkan data pemeriksaan historis untuk mencegah kehilangan data karena kegagalan sistem, dan memecahkan masalah ketidaknormalan pengoperasian perangkat lunak (misalnya, distorsi data, respons lambat) untuk memastikan integritas dan keandalan data ketertelusuran yang berkualitas.
Pemeliharaan Tahunan: Membongkar peralatan utama secara menyeluruh
Bongkar sepenuhnya cetakan mesin celup, cetakan mesin pengunci, dan pengering kompor ledakan panas. Lakukan pembersihan mendalam, penggilingan, dan kalibrasi pada permukaan cetakan, dinding tungku bagian dalam, dan komponen transmisi. Ganti bantalan tua, sabuk motor, dan bagian rentan lainnya yang telah lama digunakan untuk mengembalikan presisi asli peralatan dan stabilitas pengoperasian.
Tingkatkan perangkat lunak sistem
Perbarui algoritma pengenalan peralatan inspeksi kualitas untuk meningkatkan akurasi dalam mengidentifikasi cacat yang tidak teratur (misalnya, retakan acak, warna tidak rata). Memperbaiki kerentanan perangkat lunak dalam sistem manajemen data, mengoptimalkan efisiensi transmisi data, dan memastikan perangkat lunak kompatibel dengan persyaratan proses produksi terbaru, meningkatkan kemampuan inspeksi dan manajemen data secara keseluruhan.
Verifikasi presisi peralatan secara keseluruhan
Lakukan verifikasi presisi yang komprehensif di seluruh lini produksi, termasuk akurasi posisi cetakan, deviasi panjang pemotongan, stabilitas tekanan penguncian, dan tingkat pengenalan cacat. Menerbitkan laporan kalibrasi formal, mencatat semua data verifikasi dan tindakan penyesuaian, dan memastikan peralatan memenuhi persyaratan kepatuhan GMP dan standar kualitas produksi berkelanjutan.