Ventilasi dan pengaturan aliran udara yang tidak masuk akal adalah masalah utama lainnya yang tidak dapat diabaikan dalam pembangunan ruang bersih untuk jalur produksi kapsul berongga. Fungsi inti dari ruang bersih adalah untuk menjaga lingkungan bersih bebas dari debu, mikroorganisme, dan polutan lainnya, dan ventilasi yang wajar serta pengaturan aliran udara yang ilmiah adalah landasan untuk memastikan fungsi ini. Namun, dalam proses konstruksi sebenarnya, karena desain sistem pasokan udara dan udara balik serta kontrol perbedaan tekanan yang tidak tepat, serangkaian masalah seperti zona mati aliran udara, aliran turbulen, dan-kontaminasi silang sering terjadi, yang berdampak serius pada kebersihan lingkungan produksi dan kualitas kapsul berongga.
Desain sistem pasokan dan pengembalian udara yang tidak tepat adalah penyebab utama pengaturan aliran udara yang tidak wajar. Dalam desain ruang bersih jalur produksi kapsul berongga, tata letak, volume udara, dan kecepatan angin dari pasokan udara dan saluran keluar udara balik harus benar-benar disesuaikan dengan proses produksi dan tata letak bengkel. Namun, dalam banyak kasus konstruksi, desain pasokan udara dan udara balik tidak sepenuhnya mempertimbangkan kekhasan setiap proses produksi (seperti pencampuran lem, pencelupan, pengeringan, pemotongan, pemasangan, pengemasan bagian dalam, dll.), sehingga mengakibatkan arah aliran udara yang tidak masuk akal dan distribusi udara yang tidak merata di bengkel. Di satu sisi, zona mati aliran udara terbentuk di area lokal bengkel. Zona mati ini memiliki efek ventilasi yang buruk, dan polutan seperti debu dan mikroorganisme yang dihasilkan dalam proses produksi (seperti debu yang dihasilkan selama pemotongan kapsul dan mikroorganisme di udara) tidak dapat dibuang tepat waktu, dan akan terakumulasi terus menerus, sehingga merusak lingkungan bersih bengkel. Sebaliknya aliran turbulen terjadi pada aliran udara di beberapa daerah. Aliran udara yang tidak teratur tidak hanya akan mempengaruhi stabilitas lingkungan ruang bersih (seperti menyebabkan fluktuasi suhu dan kelembapan), namun juga membawa debu dan mikroorganisme yang dihasilkan dalam proses produksi menyebar secara acak di bengkel, sehingga meningkatkan risiko-kontaminasi silang antar jalur produksi yang berbeda.
Kontaminasi-silang yang disebabkan oleh pengaturan aliran udara yang tidak wajar merupakan bahaya besar yang tersembunyi yang mempengaruhi kualitas kapsul berongga. Kapsul berongga digunakan sebagai pembawa obat, dan persyaratan kebersihannya sangat tinggi. Sekali terjadi kontaminasi-silang antara jalur produksi yang berbeda (seperti kontaminasi-silang antara area pencampuran lem dengan lebih banyak debu dan area pengemasan bagian dalam dengan persyaratan kebersihan tinggi), hal ini akan secara langsung menyebabkan polusi pada cangkang kapsul, mempengaruhi keamanan dan efektivitas pengisian obat berikutnya, dan bahkan menyebabkan penghapusan batch produk dalam kasus yang parah. Misalnya, debu yang dihasilkan dalam proses pemotongan kapsul terbawa oleh aliran udara yang bergejolak ke area kemasan bagian dalam, yang akan menempel pada permukaan kapsul jadi, sehingga mengakibatkan kebersihan produk tidak memenuhi syarat; mikroorganisme yang berada di area yang-kebersihannya rendah menyebar ke area yang membentuk-kebersihan tinggi, sehingga dapat menyebabkan kontaminasi mikroba pada cangkang kapsul.
Selain itu, kegagalan pengendalian perbedaan tekanan antara area fungsional yang berbeda merupakan manifestasi penting lainnya dari pengaturan ventilasi dan aliran udara yang tidak wajar, dan juga merupakan faktor kunci yang menyebabkan penyebaran debu dan mikroorganisme. Di ruang bersih jalur produksi kapsul berongga, area fungsional yang berbeda (seperti area penyimpanan bahan mentah, area pencampuran lem, area pembentukan, area pengemasan, area pembuangan limbah, dll.) memiliki persyaratan kebersihan yang berbeda, dan kontrol perbedaan tekanan yang wajar diperlukan untuk membentuk arah aliran udara dari area-kebersihan tinggi ke area kebersihan-rendah, sehingga mencegah penyebaran polutan dari area-kebersihan rendah ke area kebersihan-tinggi. Namun, selama proses konstruksi, karena desain keseimbangan volume udara pada sistem ventilasi yang tidak tepat, pengaturan sensor perbedaan tekanan yang tidak masuk akal, atau struktur penutup bengkel yang kedap udara buruk, perbedaan tekanan antara area fungsional yang berbeda tidak dapat mencapai standar yang ditentukan, dan bahkan terjadi perbedaan tekanan balik.
Jika kontrol perbedaan tekanan gagal, arah aliran udara antar area fungsional menjadi terbalik atau tidak teratur, yang secara langsung akan menyebabkan debu, mikroorganisme, dan polutan lainnya di area-kebersihan rendah menyebar ke area-kebersihan tinggi. Misalnya, jika perbedaan tekanan antara area pencampuran lem (kebersihan rendah) dan area pembentukan (kebersihan tinggi) tidak memenuhi standar, maka debu yang dihasilkan di area pencampuran lem akan menyebar ke area pembentukan bersama aliran udara, mencemari larutan lem dan cangkang kapsul pembentuk; area pembuangan limbah dengan lebih banyak mikroorganisme akan memiliki udara yang mengalir kembali ke area pengemasan karena perbedaan tekanan terbalik, yang mengakibatkan kontaminasi mikroba pada kapsul yang sudah jadi. Pada saat yang sama, kegagalan pengendalian perbedaan tekanan juga akan mempengaruhi pengoperasian normal kedap udara ruang bersih, yang selanjutnya memperburuk masalah gangguan aliran udara dan difusi polutan.
Singkatnya, pengaturan ventilasi dan aliran udara yang tidak masuk akal, termasuk desain pasokan udara dan udara balik yang tidak tepat serta kegagalan kontrol perbedaan tekanan, tidak hanya akan merusak lingkungan bersih bengkel produksi kapsul berongga, namun juga menyebabkan penyebaran debu dan mikroorganisme, menyebabkan-kontaminasi silang, dan pada akhirnya memengaruhi tingkat kualifikasi dan keamanan kualitas produk. Masalah ini berkaitan erat dengan desain, pemilihan peralatan dan kualitas konstruksi ruang bersih. Oleh karena itu, pada tahap awal konstruksi ruang bersih, perlu untuk sepenuhnya menggabungkan karakteristik proses produksi kapsul berongga, mengoptimalkan desain ventilasi dan organisasi aliran udara, memilih peralatan ventilasi dan kontrol tekanan yang cocok, dan mengontrol kualitas konstruksi secara ketat untuk memastikan rasionalitas dan stabilitas pasokan udara serta kontrol perbedaan tekanan dan udara balik.