Pemeliharaan adalah tulang punggung pembuatan kapsul yang tidak menarik. Lini produksi hanya secepat siklus pembersihannya yang paling lambat. Saat gelatin dan residu HPMC mengering pada peniti cetakan, keduanya membentuk ikatan kuat yang sulit dihilangkan. Metode pembersihan tradisional melibatkan penggosokan manual atau perendaman dalam rendaman kimia, yang keduanya memakan waktu-dan menimbulkan risiko merusak permukaan tanah presisi pin. Terobosan dalam pembersihan ultrasonik "in-line" mengubah paradigma, mengubah pemeliharaan cetakan dari hambatan menjadi proses otomatis yang lancar.
Teknologi ini memanfaatkan-gelombang suara berfrekuensi tinggi (biasanya berkisar antara 28kHz hingga 40kHz) yang ditransmisikan melalui cairan pembersih. Saat gelombang ini mengenai permukaan pin cetakan, gelombang tersebut menciptakan jutaan gelembung vakum mikroskopis-fenomena yang dikenal sebagai kavitasi. Ketika gelembung-gelembung ini pecah, mereka melepaskan energi kuat yang menghilangkan kontaminan pada tingkat molekuler. Tidak seperti penyikatan mekanis, yang dapat menggores cetakan, pembersihan ultrasonik bersifat non-kontak dan-tidak merusak.
Paten dan penerapan industri baru-baru ini berfokus pada pengintegrasian teknologi ini langsung ke jalur produksi. Daripada melepas seluruh rak cetakan untuk dibersihkan, "tangki pencelupan" itu sendiri dapat dilengkapi dengan transduser ultrasonik. Selama pergantian atau jeda singkat, cetakan dapat terkena penangas ultrasonik berintensitas tinggi-yang menghilangkan residu secara instan. Beberapa sistem canggih bahkan menggunakan "megasonik"-gelombang frekuensi lebih tinggi-untuk membersihkan pori-pori mikroskopis baja, memastikan tidak ada biofilm atau residu bakteri yang tersisa, yang merupakan persyaratan penting untuk kepatuhan FDA.
Pendekatan ini juga mengatasi masalah "kontaminasi{0}silang". Di fasilitas yang memproduksi kapsul berwarna atau yang mengandung bahan aktif farmasi (API), residu dalam jumlah sedikit pun dari batch sebelumnya dapat menimbulkan bencana. Pembersihan ultrasonik memastikan permukaan murni setiap kali dijalankan. Selain itu, dengan mengotomatiskan proses pembersihan, produsen mengurangi paparan pekerja terhadap pelarut pembersih yang keras, sehingga meningkatkan keselamatan di tempat kerja.
Integrasi robotika semakin meningkatkan proses ini. Lengan robot kini dapat mengangkat pelat cetakan dan menenggelamkannya dalam tangki ultrasonik dengan gerakan yang presisi, memastikan gelombang suara mencapai setiap celah geometri cetakan yang kompleks. Jika dipadukan dengan pembilasan air osmosis balik (RO) dan pengeringan udara panas, hal ini akan menciptakan ekosistem "bersih-di-tempatnya" (CIP). Hal ini tidak hanya memperpanjang umur cetakan dengan mencegah korosi tetapi juga memastikan bahwa jalur produksi siap untuk batch berikutnya dalam waktu yang lebih singkat dari yang dibutuhkan sebelumnya.